La couleur, l'arôme, le goût et les nutriments des produits surgelés sont davantage conservés. Traitement rapide. Pour éviter que les matières premières ne s'empilent et ne s'acidifient, la fraîcheur des matières premières est le principal facteur déterminant la couleur et le parfum des légumes verts. Les matières premières sont plus fraîches. Les produits surgelés du supermarché vitrine de boulangerie vitrine de boulangerie sont de meilleure qualité. Par conséquent, plus le délai entre la cueillette et le traitement est court, mieux c'est. La cueillette doit être effectuée en temps opportun. La chlorophylle est endommagée et se décolore; empêche le vieillissement des tissus, la détérioration de la saveur et même une odeur particulière.

Supermarché vitrine de boulangerie vitrine de boulangerie Empêche la destruction de la chlorophylle et de la vitamine a des légumes verts par l'ester oxydase. Ils varient en fonction des types de légumes verts tels que les légumes à feuilles et les haricots. Si le temps de blanchiment n'est pas suffisant, la température et le temps de blanchiment des matières premières sont la partie importante du maintien de la couleur, de l'arôme et du goût des légumes. Le blanchiment consiste à blanchir les légumes crus dans de l'eau bouillante pendant quelques secondes à quelques minutes pour les ramasser et les refroidir. Sa fonction principale est de détruire l'activité oxydase des légumes. Supermarché vitrine de boulangerie vitrine de boulangerie Empêche l'oxydation et la décoloration des légumes surgelés et produit une odeur particulière. Température et temps appropriés pour le blanchiment. L'activité enzymatique reste dans les légumes et une réaction de brunissement enzymatique se produira pendant l'entreposage au froid, ce qui fera passer les légumes surgelés du vert au jaune et réduira la saveur des produits surgelés. Si le temps de blanchiment est trop long, les légumes verts jaunissent. En effet, la couleur verte des légumes est composée de pigments mélangés de chlorophylle et de carotène, et la chlorophylle est facilement décomposée par l'acide, l'alcali et les enzymes. En cas de blanchiment excessif, l'acide organique dissous dans l'eau et la chlorophylle réagissent pour produire de la phéophytine, ce qui fait perdre aux légumes leur couleur vert vif et vire au jaune-vert ou même au jaune-brun. la saveur s'estompe., Et la perte de nutriments solubles locaux. Par conséquent, l'eau de blanchiment doit être rafraîchie fréquemment ou utiliser une quantité appropriée d'acide carboniqueLa solution aqueuse d'hydrogène de sodium est ajustée pour contrôler la qualité de l'eau dans la plage de ph7 ~ 8 pour atteindre l'objectif de rétention de couleur.

La température du fluide de refroidissement doit être basse. Il est préférable d'utiliser de l'eau glacée pour blocs sanitaires pour refroidir, et les légumes doivent être refroidis à temps après refroidissement et blanchiment. Le supermarché vitrine de boulangerie vitrine de boulangerie devrait être rapide. Après le blanchiment, déplacez-le immédiatement dans une piscine de refroidissement de -3 ℃ ~ -5 ℃ pour refroidir complètement. Pour assurer une couleur vert vif et un bon parfum. S'il n'est pas refroidi à temps ou si la température du milieu de refroidissement n'est pas basse, les légumes continueront d'être affectés par une température élevée après le blanchiment, la texture se ramollira et la couleur se détériorera. Même s'ils sont congelés ou réfrigérés, les les légumes jauniront progressivement et produiront une odeur particulière. La machine de congélation à flux

est un équipement relativement avancé pour la congélation rapide de monomères. La boîte vitrine de boulangerie du supermarché vitrine de boulangerie est équipée d'un convoyeur à mailles, d'un refroidisseur d'air et d'un évaporateur. La source froide entre dans l'évaporateur dans l'armoire de congélation à partir du tuyau d'alimentation en liquide dans la salle de réfrigération, actuellement. Il dispose d'une boîte d'isolation thermique. Sous le coup du refroidisseur d'air, la température de congélation est maintenue à -35 ℃ ~ -40 ℃. La matière première est placée sur le tamis à mailles horizontales et entre dans la chambre de congélation. L'ammoniac liquide échange la chaleur de la couche de matière première. Poussée par le flux d'air froid à grande vitesse, la matière première rampe vers l'avant et gèle de temps en temps.